In der industriellen Tablettenproduktion treten regelmäßig Herausforderungen auf, die Qualität, Effizienz und Output beeinträchtigen können. Ob ungleichmäßige Tabletten, Bruchschäden oder Verunreinigungen – mit dem richtigen Know-how lassen sich diese Hürden gezielt beseitigen.
1. Ungleichmäßige Tablettengröße und -form
Ein häufiges Problem ist die variierende Größe oder Form der Tabletten. Ursachen sind meist falsch eingestellte Maschinenparameter oder eine ungleichmäßig verteilte Pulvermischung.
Lösungen:
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Regelmäßige Kalibrierung der Tablettenpresse
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Homogenes Vormischen des Pulvers mit einem hochwertigen Tablettenpress-Mix
Bildvorschlag:
Motiv: Industrielle Tablettenpresse während der Produktion
Alt-Text: Tablettenpresse im Betrieb mit einwandfrei geformten Tabletten
Dateiname: tablettenpresse-produktion.jpg
2. Bruch und Absplitterungen
Tabletten, die während der Herstellung oder beim Transport brechen, sind oft zu spröde. Die Ursache liegt meist in zu wenig Bindemittel oder zu geringem Pressdruck.
Lösungen:
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Bindemittelanteil anpassen (z. B. mit MCC 102)
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Pressdruck korrekt einstellen
3. Verunreinigungen in Tabletten
Kreuzkontamination oder verschmutzte Produktionsumgebungen sind vor allem in der pharmazeutischen Produktion kritisch.
Lösungen:
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Regelmäßige Reinigung aller Produktionsflächen
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Strikte Trennung der Arbeitsschritte

4. Unzureichende Härte und Abriebfestigkeit
Tabletten, die zu weich oder bröckelig sind, überstehen die Verpackung oder den Transport nicht unbeschadet.
Lösungen:
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Zusammensetzung mit ausreichend Bindemitteln optimieren
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Pressdruck gegebenenfalls erhöhen
5. Freisetzungsprobleme
Bei einer verzögerten oder ungleichmäßigen Wirkstofffreisetzung liegt meist ein Fehler in der Rezeptur oder Beschichtung vor.
Lösungen:
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Formulierung überarbeiten (z. B. durch geeignete Hilfsstoffe)
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Sicherstellen, dass die Tabletten gleichmäßig beschichtet sind
Fazit: Kontrolle, Reinigung und Rezeptur sind der Schlüssel
Die Tablettenproduktion bringt viele Herausforderungen mit sich. Wer jedoch auf saubere Prozesse, eine stabile Rezeptur und regelmäßige Wartung setzt, kann Fehler vermeiden und die Produktqualität dauerhaft steigern.
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